用友U8生產(chǎn)制造管理 是用友ERP-U8的重要組成部分，用戶可以進(jìn)行MRP運(yùn)算、ROP運(yùn)算 以及車間的管理。 1、 MRP運(yùn)算(Material Requirements Planning，簡稱MRP)：就是依據(jù)銷售訂單和預(yù)測單，按照MRP平衡公式進(jìn)行運(yùn)算，確定企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，也稱為生產(chǎn)管理。MRP能夠解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、開工時(shí)間、完成時(shí)間;外購什么、外購數(shù)量、訂貨時(shí)間、到貨時(shí)間。 2、ROP運(yùn)算(Re-Order Point)：當(dāng)可用庫存降至再訂貨點(diǎn)時(shí)，按照批量規(guī)則進(jìn)行訂購，也稱為再訂貨點(diǎn)法。ROP運(yùn)算的實(shí)質(zhì)是基于庫存補(bǔ)充的原則，適用于獨(dú)立需求的存貨，如在BOM結(jié)構(gòu)中不涉及的勞保用品、辦公用品、工具、修理用備品備件等物料。 3、 生產(chǎn)訂單：是車間記載和執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)排程的訂單性文件。它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計(jì)劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等情形。 4、生產(chǎn)進(jìn)度管理：車間為完成生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時(shí)、何地進(jìn)行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進(jìn)行車間生產(chǎn)日程作業(yè)，控制和生產(chǎn)記錄，確保生產(chǎn)均衡、平準(zhǔn)的進(jìn)行。 ERP-U8生產(chǎn)制造管理 物料清單(Bill of Materials) 本系統(tǒng)供定義組成各產(chǎn)成品的所有零配件及原材料組成。 主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule) 用來定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃。有效的主生產(chǎn)計(jì)劃為銷售承諾提供基準(zhǔn)，并用以識別所需資源(物料、勞力、設(shè)備與資金等)及其所需要的時(shí)機(jī)。 需求規(guī)劃(Materials Requirements Planning) 針對MRP件，依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPS計(jì)劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計(jì)算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計(jì)劃之用。 產(chǎn)能管理(Capacity Management) 《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計(jì)算資源能力，確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。 生產(chǎn)訂單(Production Order) 是針對制造有關(guān)的生產(chǎn)訂單計(jì)劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理。 車間管理(Workshop Management) 本系統(tǒng)根據(jù)個(gè)制成品的加工工藝路線，以支持車間工序計(jì)劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù);通過車間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況 設(shè)備管理(Equipment Management) 提供設(shè)備的使用維護(hù)信息管理。設(shè)備的預(yù)防性維修同事后修理相結(jié)合，建立起一個(gè)包括設(shè)備計(jì)劃、使用、保養(yǎng)、維修等功能為一體的設(shè)備管理系統(tǒng)。編制周期設(shè)備計(jì)劃，并根據(jù)事先的計(jì)劃或是故障產(chǎn)生作業(yè)單，形成維修記錄。提供豐富的設(shè)備報(bào)表，為管理提供依據(jù)，達(dá)到提高設(shè)備管理水平的目的。 工程變更管理(Engineering Change Management) 本系統(tǒng)供定義工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制。(www.uftong.com)

用友U8生產(chǎn)制造管理 是用友ERP-U8的重要組成部分，用戶可以進(jìn)行MRP運(yùn)算、ROP運(yùn)算 以及車間的管理。 1、 MRP運(yùn)算(Material Requirements Planning，簡稱MRP)：就是依據(jù)銷售訂單和預(yù)測單，按照MRP平衡公式進(jìn)行運(yùn)算，確定企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃，也稱為生產(chǎn)管理。MRP能夠解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、開工時(shí)間、完成時(shí)間;外購什么、外購數(shù)量、訂貨時(shí)間、到貨時(shí)間。 2、ROP運(yùn)算(Re-Order Point)：當(dāng)可用庫存降至再訂貨點(diǎn)時(shí)，按照批量規(guī)則進(jìn)行訂購，也稱為再訂貨點(diǎn)法。ROP運(yùn)算的實(shí)質(zhì)是基于庫存補(bǔ)充的原則，適用于獨(dú)立需求的存貨，如在BOM結(jié)構(gòu)中不涉及的勞保用品、辦公用品、工具、修理用備品備件等物料。 3、 生產(chǎn)訂單：是車間記載和執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)排程的訂單性文件。它主要表示某一物料的生產(chǎn)數(shù)量，以及計(jì)劃開工/完工日期等。為現(xiàn)場自制派工或領(lǐng)料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產(chǎn)訂單為中心，以控制其產(chǎn)能利用、缺料、效率、進(jìn)度等情形。 4、生產(chǎn)進(jìn)度管理：車間為完成生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時(shí)、何地進(jìn)行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進(jìn)行車間生產(chǎn)日程作業(yè)，控制和生產(chǎn)記錄，確保生產(chǎn)均衡、平準(zhǔn)的進(jìn)行。 ERP-U8生產(chǎn)制造管理 物料清單(Bill of Materials) 本系統(tǒng)供定義組成各產(chǎn)成品的所有零配件及原材料組成。 主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule) 用來定義關(guān)鍵物料的預(yù)期生產(chǎn)計(jì)劃。有效的主生產(chǎn)計(jì)劃為銷售承諾提供基準(zhǔn)，并用以識別所需資源(物料、勞力、設(shè)備與資金等)及其所需要的時(shí)機(jī)。 需求規(guī)劃(Materials Requirements Planning) 針對MRP件，依客戶訂單或產(chǎn)品預(yù)測訂單的需求和MPS計(jì)劃，通過物料清單展開，并考慮現(xiàn)有庫存和未關(guān)閉訂單，而計(jì)算出各采購件、委外件及自制件的需求數(shù)量和日期，以供采購管理、委外管理、生產(chǎn)訂單系統(tǒng)計(jì)劃之用。 產(chǎn)能管理(Capacity Management) 《產(chǎn)能管理》可以按工作中心計(jì)算資源能力，確保有足夠的生產(chǎn)能力以滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。 生產(chǎn)訂單(Production Order) 是針對制造有關(guān)的生產(chǎn)訂單計(jì)劃、鎖定、審核、備料、關(guān)閉等作業(yè)的管理。 車間管理(Workshop Management) 本系統(tǒng)根據(jù)個(gè)制成品的加工工藝路線，以支持車間工序計(jì)劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù);通過車間事務(wù)處理，可隨時(shí)掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實(shí)際工時(shí)作為成本計(jì)算依據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生工序報(bào)檢并隨時(shí)掌握工序質(zhì)量狀況 設(shè)備管理(Equipment Management) 提供設(shè)備的使用維護(hù)信息管理。設(shè)備的預(yù)防性維修同事后修理相結(jié)合，建立起一個(gè)包括設(shè)備計(jì)劃、使用、保養(yǎng)、維修等功能為一體的設(shè)備管理系統(tǒng)。編制周期設(shè)備計(jì)劃，并根據(jù)事先的計(jì)劃或是故障產(chǎn)生作業(yè)單，形成維修記錄。提供豐富的設(shè)備報(bào)表，為管理提供依據(jù)，達(dá)到提高設(shè)備管理水平的目的。 工程變更管理(Engineering Change Management) 本系統(tǒng)供定義工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制。(www.uftong.com)

《ERP-U8生產(chǎn)管理》可以分為以下主要功能： 1、基礎(chǔ)設(shè)置：用戶進(jìn)行基礎(chǔ)檔案、系統(tǒng)選項(xiàng)的維護(hù)工作。 2、 物料清單：用戶進(jìn)行物料清單的維護(hù)工作。 3、 參數(shù)設(shè)置：用戶根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，進(jìn)行MRP運(yùn)算、ROP運(yùn)算的參數(shù)設(shè)置。 4、生產(chǎn)數(shù)據(jù)：主要進(jìn)行工廠日歷、工作中心、標(biāo)準(zhǔn)工序、工藝路線的維護(hù)工作。 5、預(yù)測：預(yù)測單是用戶預(yù)測存貨的需求量的一種單據(jù)，是進(jìn)行MRP運(yùn)算時(shí)的毛需求來源之一，適用于面向庫存生產(chǎn)和采購的企業(yè)。 6、MRP運(yùn)算和MRP過程查看：系統(tǒng)在設(shè)定的運(yùn)算周期內(nèi)，根據(jù)MRP平衡公式進(jìn)行運(yùn)算，產(chǎn)生新的生產(chǎn)管理計(jì)劃，并可查看了解MRP的計(jì)算過程，即計(jì)劃訂貨量、委外計(jì)劃量、計(jì)劃生產(chǎn)量是如何計(jì)算得來的。 7、ROP采購計(jì)劃：進(jìn)行ROP運(yùn)算，并維護(hù)ROP采購計(jì)劃和日均耗量與再訂貨點(diǎn)，顯示ROP采購計(jì)劃列表。 8、MRP計(jì)劃：進(jìn)行MRP采購計(jì)劃、MRP生產(chǎn)計(jì)劃、MRP委外計(jì)劃的維護(hù) 9、MRP計(jì)劃下達(dá)：包括下達(dá)生產(chǎn)訂單和下達(dá)委外訂單。 10、下達(dá)生產(chǎn)訂單：面向生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)生產(chǎn)訂單。實(shí)現(xiàn)推式生成各類訂單，提出系統(tǒng)計(jì)劃下達(dá)方式，包括開工日期范圍、物料、按部門進(jìn)行下達(dá)生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃維護(hù)以及計(jì)劃下達(dá)的分離。 11、下達(dá)委外訂單：面向生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)委外訂單。實(shí)現(xiàn)推式生成各類訂單，提出系統(tǒng)計(jì)劃下達(dá)方式，包括開工日期范圍、物料進(jìn)行下達(dá)委外。實(shí)現(xiàn)計(jì)劃維護(hù)以及計(jì)劃下達(dá)的分離。 12、訂單管理：主要是對生產(chǎn)訂單進(jìn)行管理，包括維護(hù)生產(chǎn)訂單，顯示訂單列表。同時(shí)本功能可以按照不同倉庫、訂單、物料以及車間對不同的物料進(jìn)行備料準(zhǔn)備，針對已審核未關(guān)閉的生產(chǎn)/委外訂單反映現(xiàn)有庫存對生產(chǎn)訂單的保證情況，列示缺料明細(xì)，提醒用戶及時(shí)跟蹤或催收所缺物料，不致發(fā)生生產(chǎn)訂單下達(dá)后卻因缺料而無法生產(chǎn) 13、生產(chǎn)進(jìn)度管理：車間為完成生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時(shí)、何地進(jìn)行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進(jìn)行車間生產(chǎn)日程作業(yè)，控制和生產(chǎn)記錄，確保生產(chǎn)均衡、平準(zhǔn)的進(jìn)行 14、 計(jì)劃報(bào)表:對于本系統(tǒng)生成的MRP、ROP系列報(bào)表進(jìn)行集中的多角度的查詢和分析。 15、生產(chǎn)報(bào)表：本部分就生產(chǎn)過程中在制品以及生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行分析，并提供了期間的生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)告。 16、庫存查看：提供了便利的庫存查看功能，包括現(xiàn)存量、庫存展望、短缺存貨/的查詢。

杭州和而泰智能控制技術(shù)有限公司(簡稱“和而泰公司”)是專業(yè)從事智能控制器技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、軟件服務(wù)、產(chǎn)品制造的高新技術(shù)企業(yè)，是以技術(shù)創(chuàng)新為核心競爭能力，以規(guī)范化、國際化運(yùn)營管理為發(fā)展依托，以規(guī)模化、集約化經(jīng)營為競爭形態(tài)的行業(yè)龍頭企業(yè)。 和而泰公司的智能控制器產(chǎn)品涵蓋家用電器智能控制器、健康與護(hù)理產(chǎn)品智能控制器、電動(dòng)工具智能控制器、智能建筑與家居智能控制器、汽車電子及其他類智能控制器。 和而泰公司擁有中國智能控制器行業(yè)最權(quán)威的研發(fā)隊(duì)伍，專利數(shù)量、新產(chǎn)品數(shù)量、學(xué)術(shù)論文數(shù)量在業(yè)內(nèi)遙遙領(lǐng)先，研發(fā)的產(chǎn)品已經(jīng)符合FCC、CE、CQC、UL、VDE、IMQ、PSE等認(rèn)證要求。中國第一套低成本商品化網(wǎng)絡(luò)型冰箱控制系統(tǒng)、第一套直流變頻冰箱控制系統(tǒng)、第一套DSP直流變頻洗衣機(jī)控制系統(tǒng)、第一套無位置傳感器正弦無刷直流變頻洗衣機(jī)控制系統(tǒng)等多項(xiàng)領(lǐng)先技術(shù)與產(chǎn)品都誕生在和而泰。 和而泰公司擁有成熟完善的管理運(yùn)作平臺與管理體系，并全面與國際接軌。目前，公司已通過TS16949：2009/ISO9001：2008質(zhì)量管理體系、ISO14001：2004環(huán)境管理體系、OHSAS18001：2007職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證;已率先引入推廣6SIGEMA、FMEA等國際先進(jìn)的管理辦法;已具備RoHS符合性的檢測能力和完備的RoHS保障能力。 時(shí)至今日，公司已成為伊萊克斯(ELECTROLUX)、以萊特(ELECTRA)、惠而浦(WHIRLPOOL)、意黛喜(INDESIT)、西門子(SIEMENS)、松下(PANASONIC)等全球著名跨國公司在國內(nèi)少數(shù)或唯一的技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)品合作伙伴。 展望未來，不斷進(jìn)取的和而泰人將永不停息，以“領(lǐng)航控制產(chǎn)業(yè)”為階段目標(biāo)，以“改善民眾生活”為歷史使命，發(fā)揚(yáng)“敏銳敏捷，認(rèn)同認(rèn)真”的企業(yè)精神，用智慧把握未來，用科技鑄造輝煌，用產(chǎn)品服務(wù)全球，實(shí)現(xiàn)行業(yè)共同進(jìn)步、客戶共同成功的雙贏前景，永做令人尊敬的企業(yè)。 一、實(shí)施總體情況 公司自5月開始實(shí)施用友U8 ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)，至7月初正式驗(yàn)收，經(jīng)過了兩個(gè)月的實(shí)施。已實(shí)施內(nèi)容：ERP財(cái)務(wù)和供應(yīng)鏈模塊升級到10.1新版，生產(chǎn)管理系統(tǒng)已購買模塊的驗(yàn)收運(yùn)行，投入生產(chǎn)使用，包括：物料清單、物料需求規(guī)劃、生產(chǎn)訂單和工程變更。 二、ERP生產(chǎn)制造系統(tǒng)實(shí)施目標(biāo)達(dá)成和運(yùn)行使用情況 1. 研發(fā)部： 通過將BOM導(dǎo)入系統(tǒng)，一方面使研發(fā)部很重要的一個(gè)技術(shù)文檔——BOM更易于保存、下發(fā)、管理和查詢使用，另一方面改善了BOM信息的共享，使其他部門重復(fù)錄入的工作大為減少，并為物料需求分析提供了計(jì)算的依據(jù)，避免了各部門BOM版本不一致造成的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，提高了公司部門間協(xié)作的效率。 2. 銷售部： 此部分系統(tǒng)驗(yàn)收后，實(shí)現(xiàn)了對銷售訂單的全程跟蹤管理，從接到客戶訂單開始，直到貨款收回，各個(gè)環(huán)節(jié)、全部數(shù)據(jù)通過ERP系統(tǒng)管理，可以隨時(shí)從系統(tǒng)查詢到訂單物料采購、產(chǎn)品投料生產(chǎn)、訂單完工、發(fā)貨、回款等信息，使業(yè)務(wù)執(zhí)行情況清晰明了; 3. PMC和采購部： 系統(tǒng)新增物料清單和生產(chǎn)訂單后，彌補(bǔ)了生產(chǎn)缺失的環(huán)節(jié)，使訂單從物料請購到成品出貨之間，形成一條完整的物流供應(yīng)鏈，所有下游單據(jù)受上游單據(jù)的限制，環(huán)環(huán)相扣，有理有據(jù);充分發(fā)揮了PMC部門的職能，使其更容易把握工廠生產(chǎn)的節(jié)奏，自動(dòng)需求分析大大提高了請購人員的工作效率，并可以合并需求，增加采購批量，有利于采購物料的價(jià)格下調(diào)，從而降低材料成本，避免物料請購的隨意性和人工計(jì)算失誤的可能性;使生產(chǎn)部門嚴(yán)格按訂單標(biāo)準(zhǔn)用量領(lǐng)料，損耗物料通過補(bǔ)料領(lǐng)料，杜絕了其他領(lǐng)料途徑，使物料在保證生產(chǎn)的前提下庫存能夠降至最低，以減少呆滯料的產(chǎn)生，物料的損耗也變得透明，有利于生產(chǎn)成本的降低和生產(chǎn)績效的考核; 4. 生產(chǎn)部： 根據(jù)生產(chǎn)訂單的狀態(tài)，可查詢是否領(lǐng)料、入庫數(shù)量、完成與否，是否超過交期，生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)可實(shí)時(shí)監(jiān)督跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)行生產(chǎn)匯報(bào)，加強(qiáng)了各車間的生產(chǎn)進(jìn)度控制。 5. 倉庫： 優(yōu)化了倉庫的入庫、發(fā)料流程，套料發(fā)料單據(jù)由PMC部門打印發(fā)出，倉庫只需備料發(fā)料即可，其他出入庫單據(jù)也大部分可做到參照上游單據(jù)生成，盡可能的避免了手工錄入單據(jù)做賬的失誤，倉管員根據(jù)打印出的出入庫單據(jù)做實(shí)物的出入庫并簽字，倉庫組長根據(jù)倉管員簽字的出入庫單審核過賬，提高了倉庫工作的效率，也使倉庫員工的職責(zé)分工更加明確。 6. 財(cái)務(wù)部： 以前需要手工計(jì)算的標(biāo)準(zhǔn)材料成本，現(xiàn)在只要產(chǎn)品所用到材料在系統(tǒng)中錄入了價(jià)格，就可以隨時(shí)從系統(tǒng)報(bào)表中查詢出來，方便了銷售產(chǎn)品報(bào)價(jià);成本核算中，除SMT少部分材料不能歸集到對應(yīng)的生產(chǎn)訂單之外，絕大部分材料消耗都可以做到按生產(chǎn)訂單統(tǒng)計(jì)，而不是等到月底結(jié)賬手工分配材料損耗，提高了材料成本核算的精確度。 經(jīng)過近一個(gè)月的運(yùn)行驗(yàn)證，ERP系統(tǒng)BOM錄入、變更、管理功能已經(jīng)可以正常使用，物料需求能夠做到自動(dòng)分析計(jì)算，計(jì)算方式符合我公司的實(shí)際需要，計(jì)算結(jié)果大部分已可以用來作為采購計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)部門已開始用生產(chǎn)訂單來指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)，領(lǐng)發(fā)料已按照實(shí)施前梳理的業(yè)務(wù)流程在執(zhí)行。 三、ERP生產(chǎn)管理項(xiàng)目上線實(shí)施總結(jié) 在項(xiàng)目組各成員的共同努力下，杭州和而泰ERP生產(chǎn)管理系統(tǒng)已經(jīng)成功上線運(yùn)行，并且取得了不錯(cuò)的應(yīng)用效果。系統(tǒng)驗(yàn)收并不等于項(xiàng)目已經(jīng)完成，僅僅代表著ERP的建設(shè)階段結(jié)束，開始進(jìn)入系統(tǒng)優(yōu)化、維護(hù)階段，并盡可能將系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整至效率更高、對企業(yè)管理更加完善的的狀態(tài)。 在談及項(xiàng)目實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)時(shí)，和而泰公司認(rèn)為，信息化建設(shè)作為一把手工程，企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持至關(guān)重要;此外，和而泰公司也對協(xié)友做出了高度評價(jià)，并認(rèn)為項(xiàng)目積極配合、合理的實(shí)施方法、實(shí)施顧問的辛勤勞動(dòng)和成熟的軟件產(chǎn)品都是項(xiàng)目成功實(shí)施不可或缺的關(guān)鍵。