用友PLM系統(tǒng)(產(chǎn)品生命周期管理)是一種戰(zhàn)略管理方法。它應(yīng)用一系列企業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)，支持跨組織地從概念設(shè)計到產(chǎn)品使用生命結(jié)束整個過程，產(chǎn)品信息的協(xié)同創(chuàng)建、分發(fā)、應(yīng)用和管理。用友PLM通過PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)和CPD(協(xié)同產(chǎn)品開發(fā))軟件為企業(yè)提供在產(chǎn)品整個生命周期過程中產(chǎn)品信息的管理。PLM還為ERP提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝信息數(shù)據(jù)源，用友PLM與用友ERP一起形成企業(yè)信息化全面解決方案。 全過程協(xié)同開發(fā)：用友PLM面向制造業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)全過程，對產(chǎn)品開發(fā)中的動態(tài)過程及過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進(jìn)行有效管理。支持跨組織地、從概念設(shè)計到產(chǎn)品使用生命結(jié)束整個過程中，產(chǎn)品信息的協(xié)同創(chuàng)建、分發(fā)、應(yīng)用和管理 研發(fā)一體化 用友PLM是設(shè)計開發(fā)的數(shù)字化集成管理平臺，以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)、過程、一體化集成管理，形成連接設(shè)計、工藝與生產(chǎn)的紐帶。 研發(fā)體系優(yōu)化 用友PLM通過對業(yè)務(wù)和數(shù)據(jù)的整合來優(yōu)化企業(yè)的開發(fā)過程和數(shù)據(jù)管理能力，提高企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計知識、歷史數(shù)據(jù)、成功經(jīng)驗的利用率，提高產(chǎn)品自主開發(fā)能力和開發(fā)效率。 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)源 用友PLM通過PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)和CPD(協(xié)同產(chǎn)品開發(fā))軟件為企業(yè)提供在產(chǎn)品整個生命周期過程中產(chǎn)品信息的管理。為ERP提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝信息數(shù)據(jù)源，成為U8 All-in-One企業(yè)信息化全面解決方案的基礎(chǔ)。 提高企業(yè)效率 PLM不是為了技術(shù)而技術(shù)。PLM是一個技術(shù)集合，可以把所有產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)放到一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心中，以便包括工程設(shè)計人員在內(nèi)的更多人員可以使用。PLM系統(tǒng)的存取是基于角色的，系統(tǒng)根據(jù)用戶的角色提供相應(yīng)的權(quán)限和產(chǎn)品數(shù)據(jù)格式。例如，對工程師可能是CAD環(huán)境;對市場人員，則可能是可用于市場宣傳的3維模型。使用PLM，產(chǎn)品所有者(無論是企業(yè)內(nèi)部的還是外部的)都能在全生命周期共享、評價、修改和跟蹤產(chǎn)品。PLM使得企業(yè)能夠探索各種業(yè)務(wù)策略(包括虛擬制造和按單設(shè)計等)，以提高效率和維持產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢。 由于制造企業(yè)越來越依賴供應(yīng)商提供部件，而且產(chǎn)品必須沒有缺陷地盡可能快地上市，因此，僅僅靠圖紙來交換產(chǎn)品信息是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。產(chǎn)品數(shù)據(jù)必須能夠在供應(yīng)商、制造企業(yè)和客戶間實時共享。如果客戶更改了需求規(guī)格，則必須通知受影響的各方，一個微小的設(shè)計更改可能對其他設(shè)計產(chǎn)生連鎖影響。 PLM使得企業(yè)內(nèi)部功能部門和外部合作伙伴能夠在產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)、制造以及其他產(chǎn)品生命周期階段能夠更好地協(xié)作。PLM突破了技術(shù)和部門的限制，釋放了整個價值鏈的創(chuàng)新能力和效率。 促進(jìn)創(chuàng)新 以前，制造企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計過程是串行的和孤立的。設(shè)計人員進(jìn)行初步設(shè)計，經(jīng)過幾次優(yōu)化后，扔到制造和采購部門。制造和采購部門往往面臨巨大的挑戰(zhàn)，包括：采購非常昂貴或稀有的材料和器件，用不適合的設(shè)備制造產(chǎn)品。PLM還可解決隨意進(jìn)行工程變更的問題，因為PLM使產(chǎn)品設(shè)計必須考慮制造問題。 CAD和CAM可使設(shè)計過程更有效率，但是它們往往與企業(yè)的主業(yè)務(wù)流程脫節(jié)。設(shè)計工程師和制造工程師能夠使用這些系統(tǒng)，但其他能為產(chǎn)品設(shè)計增加價值的人員卻不能影響和評價產(chǎn)品設(shè)計。等到其他人有機會提出他們的意見時，變更要么成本極高，要么根本就不能，這樣會導(dǎo)致產(chǎn)品的高成本，甚至更壞的結(jié)果：產(chǎn)品設(shè)計不能滿足客戶的需求。 PLM解決方案，再加上適當(dāng)?shù)臉I(yè)務(wù)流程變革，能夠打破產(chǎn)品設(shè)計中的各個部門和各方的隔離;能夠增強供應(yīng)商、分銷商、客戶、業(yè)務(wù)伙伴等之間的協(xié)同。通過協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計的正確和及時，避免設(shè)計失誤和延遲，提高制造企業(yè)的競爭地位。 帶給企業(yè)的收益 aberdeen的研究表明產(chǎn)品70%以上的成本是在設(shè)計階段決定的，因此在產(chǎn)品設(shè)計階段降低成本的空間也最大。PLM可幫助制造企業(yè)達(dá)到以下目的： 讓產(chǎn)品盡快面市。PLM可使產(chǎn)品設(shè)計的所有相關(guān)人員實時協(xié)同。 提高產(chǎn)品性能。PLM可為產(chǎn)品性能改進(jìn)提供快速正確的輸入，減少錯誤。 提高產(chǎn)品的可制造性。制造工程師參與產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品的可制造性。并及時有效的與ERP系統(tǒng)進(jìn)行緊密集成，形成全面信息化解決方案U8 All-in-One。 利用其他部門和地點的相關(guān)經(jīng)驗，成功經(jīng)驗的復(fù)用。 采用新的業(yè)務(wù)模式，提升競爭地位。 在新產(chǎn)品設(shè)計中利用售后信息可產(chǎn)生巨大的效益。服務(wù)和維修的數(shù)據(jù)和信息不僅可幫助制造企業(yè)開發(fā)和制造出客戶更滿意的產(chǎn)品，而且在產(chǎn)品的售后服務(wù)中產(chǎn)生巨大的價值。

用友PLM系統(tǒng)在產(chǎn)品生命周期的功能要點 U8 All-in-One中的PLM系統(tǒng)覆蓋產(chǎn)品生命周期的所有階段，提供一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)中心來捕捉和使用每一階段的數(shù)據(jù)和信息。產(chǎn)品生命周期的階段包括： 設(shè)計概念：基于市場信息，獲得新產(chǎn)品或產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)的概念。PLM系統(tǒng)負(fù)責(zé)提供分析概念的生命力的信息。 市場需求分析：制造企業(yè)研究新產(chǎn)品的市場需求，以及需求滿足的可行性。PLM系統(tǒng)從所連接的其他系統(tǒng)提取信息，增加市場需求分析的準(zhǔn)確度。 設(shè)計：設(shè)計工程師使用PLM系統(tǒng)提供的信息(售后服務(wù)信息、工藝數(shù)據(jù)、客戶需求和偏好等)進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計。 采購：采購人員對產(chǎn)品制造所需的器件、材料、部件和設(shè)備進(jìn)行初步分析。PLM系統(tǒng)。PLM系統(tǒng)提供器件/材料的可獲得性、報價、潛在供應(yīng)商、替代器件等信息。 生產(chǎn)：根據(jù)研發(fā)工程師建立的設(shè)計規(guī)格和采購的器件和材料進(jìn)行生產(chǎn)。通過質(zhì)控/質(zhì)檢或其他過程控制方法來檢查生產(chǎn)是否與設(shè)計規(guī)格一致。 分銷：產(chǎn)品運送到分銷商，分銷商儲存商品等待客戶訂單;或者產(chǎn)品直接送到最終客戶。PLM系統(tǒng)提供歷史需求數(shù)據(jù)，從而降低庫存水平。 售后服務(wù)：產(chǎn)品維護(hù)、服務(wù)和維修。使用plm存儲各種售后服務(wù)信息，為今后的產(chǎn)品改進(jìn)提供信息。

以產(chǎn)品生命周期為主線，實現(xiàn)系列產(chǎn)品按訂單快速產(chǎn)品配置，以及全新產(chǎn)品從概要設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計、工藝設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備等全過程中的管理和全產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。

產(chǎn)品生命周期管理(PLM)解決的是企業(yè)協(xié)同設(shè)計的問題，也就是在產(chǎn)品生命周期的各個環(huán)節(jié)使用同一種數(shù)據(jù)語言，在U8 All-in-One中實現(xiàn)ERP、SCM和CRM等各個供應(yīng)鏈系統(tǒng)的協(xié)同工作，其概念可以從以下幾個方面來理解：

從戰(zhàn)略上說，U8 All-in-One是一個以產(chǎn)品為核心的商業(yè)戰(zhàn)略。它應(yīng)用一系列的商業(yè)解決方案來協(xié)同化地支持產(chǎn)品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用，從地域上橫跨整個企業(yè)和供應(yīng)鏈，從時間上覆蓋從產(chǎn)品的概念階段一直到產(chǎn)品結(jié)束使命的全生命周期。

從數(shù)據(jù)上說，U8 All-in-One包含完整的產(chǎn)品定義信息，包括所有的機械的、電子的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，包括軟件和文件內(nèi)容等信息。從技術(shù)上說，U8 All-in-One結(jié)合了一整套技術(shù)和最佳實踐方法，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、協(xié)作、協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)、視算仿真、企業(yè)應(yīng)用集成、零部件供應(yīng)管理以及其它業(yè)務(wù)方案。它溝通了在延伸的產(chǎn)品定義供應(yīng)鏈上的所有的OEM、轉(zhuǎn)包商、外協(xié)廠商、合作伙伴以及客戶。

從業(yè)務(wù)上說，U8 All-in-One能夠開拓潛在業(yè)務(wù)并且能夠整合現(xiàn)在的、未來的技術(shù)和方法，以便高效地把創(chuàng)新和盈利的產(chǎn)品推向市場。

從發(fā)展上說，U8 All-in-One正在迅速地從一個競爭優(yōu)勢轉(zhuǎn)變?yōu)楦偁幈匦杵?，成為企業(yè)信息化的必由之路。

產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理實現(xiàn)有序和規(guī)范化

規(guī)范企業(yè)零部件及文檔編碼，建立企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品、零部件、圖、技術(shù)文件等唯一編碼，避免重復(fù)。設(shè)計、工藝文件和各種技術(shù)資料管理規(guī)范化，保證設(shè)計文件的完整性和一致性，同時根據(jù)預(yù)先分配的權(quán)限，產(chǎn)品設(shè)計人員和管理人員可利用搜索引擎迅速獲得產(chǎn)品的各種技術(shù)資料。

規(guī)范的新產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務(wù)流程、縮短開發(fā)周期

實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程規(guī)范化，審簽、更改工作流程規(guī)范化，實現(xiàn)多人協(xié)同設(shè)計產(chǎn)品時并發(fā)控制、版本控制、協(xié)作控制。

有效的知識管理，避免知識流失

對企業(yè)的知識、經(jīng)驗進(jìn)行有效地積累、總結(jié)，形成企業(yè)的核心知識庫，實現(xiàn)企業(yè)知識共享的同時又有效控制權(quán)限。從而有效保護(hù)企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)。

提高產(chǎn)品開發(fā)效率，縮短開發(fā)周期，從而降低開發(fā)成本

產(chǎn)品數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化和開發(fā)過程的準(zhǔn)標(biāo)化將大大提高開發(fā)效率，避免重復(fù)設(shè)計。既提高了開發(fā)質(zhì)量又大大降低了開發(fā)成本。從而提升企業(yè)的核心競爭力。

有效的生產(chǎn)準(zhǔn)備技術(shù)支持

設(shè)計或變更數(shù)據(jù)(BOM、工藝、物料)通過與ERP的集成，保障及時、準(zhǔn)確地為生產(chǎn)準(zhǔn)備提供有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)。